Ứng dụng của máy nghiền:

– Chế biến thực phẩm

– Dược phẩm

– Gia vị

– Thức ăn chăn nuôi

– Hóa chất

– Bột khoáng sản

– Gỗ và ván ép

Các loại máy nghiền:

Máy nghiền được chia thành các loại như sau:

Máy nghiền búa

Máy nghiền búa có cấu tạo gồm 1 roto, trên roto có những cánh búa. Cánh búa có thể có nhiều loại khác nhau. Roto quay trên một vỏ máy được làm bằng vật liệu gang đúc, có chỗ lắp lưới hoặc toàn bộ xung quanh là lưới. Do va đập, vật liệu sẽ thay đổi, vỡ ra thành các phần có kích thước nhỏ hơn. Các hạt vật liệu nhỏ lọt qua lưới sẽ tự thoát ra ngoài hoặc sẽ được quạt hút ra khỏi máy, còn những hạt vật liệu to chưa lọt qua lưới lại được các búa tiếp tục nghiền nhỏ.

Máy nghiền búa trong quá trình hoạt động tạo ra luồng không khí rất lớn. Tuy nhiên, sau khi ra khỏi máy thì cần phải có hệ thống lắng để thu hồi thành phẩm. Trong trường hợp vật liệu nghiễn có kích thước không đều hoặc quá cứng, người ta thường dùng loại có cánh búa xếp. Ưu điểm của loại cánh búa này là có thể xếp được khi qua tải hoặc vật cứng.

Máy nghiền răng

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền răng tương tự như nghiền búa, thiết bị này sử dụng động năng đang quay của các răng lắp trên dĩa để đập nguyên liệu.

Về cấu tạo của máy,  bao xung quanh roto là lưới, vì vậy diện tích lưới của máy nghiền răng sẽ lớn hơn rất nhiều. Roto là 1 dĩa phẳng có gia công và răng sắp xếp theo đường tròn đồng tâm ở những vị trí khác nhau. Sao cho khi đóng nắp máy lại thì hàng răng cố định trên nắp máy nằng giữa hai hàng răng quay trên Roto. Nguyên liệu được cho vào giữa tâm máy sẽ bị răng quay đập nhiều lần.

Quy trình hoạt động này cứ tiếp tục cho đến khi kích thước nhỏ hơn kích thước lỗ lưới thì sẽ theo lỗ lưới ra ngoài. Số vòng quay của Roto rất lớn, sẽ từ: 3000 đến 6000 vòng/ 1 phút, dó đó động năng va đập rất lớn, giúp cho khả năng nghiền mịn tăng. Máy cũng có thổi khí, tuy nhiên lại ít nên năng suất cao hơn. Nhược điểm của máy là chỉ được nghiền hạt có đạng kích thước nhỏ và đồng đều, trong khi đó các loại khác có thể nghiền hạt có kích thước nhỏ, lớn đồng đều.

Máy nghiền dĩa

Máy nghiền dĩa là thiết bị có thể nghiền bột với mức độ nghiền vừa và mịn. Máy bao gồm hai dĩa nghiền, được lắp trong vỏ máy. Giữa hai dĩa là khe nghiền có thể dễ dàng điều chỉnh được bằng cách dịch chuyển một trong hai dĩa. Vật liệu được cho vào khe nghiền qua lỗ nạp liệu tại tâm dĩa, và sau đó bị nghiền nhỏ khi di chuyển trong khe nghiền từ tâm ra đến phía chu vi của dĩa.

Các dĩa nghiền thường được chế tạo bằng vật liệu kim loại hoặc bằng hỗn hợp vô cơ cứng. Do lực liên kết của các dĩa đá kém hơn so với dĩa kim loại, vì vậy cần phải làm thêm đai thép.  Thường cho dĩa đá làm việc với vận tốc vòng là 10m/ 1 giây đối với trục quay thẳng đứng, và đến 18m/ 1 giây đối với trục quay nằm ngang.

Dĩa gang đúc thì vận tốc vòng có thể tới 28m/ 1 giây, còn dĩa thép đúc đạt tới 68m/ 1 giây.  Để giúp tăng khả năng nghiền của dĩa, tăng khả năng vận chuyển bột ra khỏi khe nghiền và tăng điều kiện thông gió… thì người ta thường gia công mặt dĩa thành các vành, các rãnh chìm có profin  hình tam giác trên 2 mặt dĩa.

Máy nghiền trục

Nguyên lý hoạt động của máy nghiền trục là cho sản phẩm cần nghiền đi qua khe hở ở giữa 2 trục nghiền. Hai trục nghiền hình trụ, đặt nằm ngang và có bề mặt rất cứng. Trên bề mặt có thể trơn hoặc được gia công tùy vào nguyên liệu được nghiền.

Đối với các sản phẩm nghiền thô, trên bề mặt trục có xẻ rãnh để giúp đưa nguyên liệu vào dễ hơn. Trường hợp nếu cần nghiền nguyên liệu thật mịn thì bề mặt trục thường trơn. Nguyên liệu khi đi qua khe hở ở giữa 2 trục sẽ bị ép, kích thước cũng sẽ nhỏ lại. Đối với quá trình nghiền thật mịn, nhiều khi nguyên liệu cần nghiền ướt.

Để đảm bảo kích thước của hạt sau khi nghiền, có thể thực hiện nghiền nhiều lần bằng cách hồi lưu lại sản phẩm nghiền hoặc nghiền qua nhiều máy liên tục. Bộ phận thoát tải là hệ thống lò xo ép hai trục nghiền với nhau. Khi vật cứng qua khe hở máy nghiền hoặc khi vật liệu qua quá nhiều, bộ phận thoát tải làm việc. Khi đó, hệ thống lò xo bị ép lại, khe hở trở nên lớn ra và vật cứng đi qua dễ dàng mà không làm hư máy.

Máy nghiền bi

Trong công nghiệp sản xuất xây dựng, các loại máy nghiền bi đóng vai trò rất quan trọng. Nó được sử dụng phổ biến để nghiền thô, nghiền mịn hoặc nghiền rất mịn các loại nguyên vật liệu.

Cấu tạo máy nghiền bi gồm có vỏ máy hình trụ hoặc hình nón bằng thép, bên trong có lót các tấm lót bằng thép cứng đặc biệt.  Đổ bi đạn được làm bằng thép hoặc bằng sứ, sỏi hay bằng những loại vật liệu rắn khác.

Tùy theo từng loại máy mà có thể chia máy nghiền bi thành một hoặc nhiều ngăn. Do vỏ máy quay tròn qua một bộ phận truyền động, vì vậy bi đạn sẽ chịu 1 lực ly tâm được nâng lên ở độ cao nhất định, rồi sau đó rơi xuống đập vào vật liệu. Mặt khác vật liệu bị chà xát giữa bi đạn và tấm lót, hoặc giữa bi đạn và bi đạn cho đến khi nhỏ ra.

Nguyên tắc tác dụng lực: lực của máy là đập và mài. Phân loại: máy nghiền bi có nhiều kiểu khác nhau, được phân loại theo những phương thức:

-Theo hình dáng vỏ máy: Máy có dạng hình trụ dài, có dạng hình trụ ngắn và máy có dạng hình nón

-Theo phương thức làm việc: Máy nghiền bi gián đoạn, máy nghiền bi liên tục tháo sản phẩm xung quanh thành máy, máy nghiền bi liên tục tháo sản phẩm qua ngỗng trục, máy nghiền bi làm việc theo chu trình hở và máy nghiền bi làm việc theo chu trình kín.

-Theo vật liệu chế tạo tấm lót và bi đạn: Vật liệu để chế tạo tấm lót và bi đạn có thể bằng kim loại, hoặc bằng các vật liệu phi kim loại như: sỏi, sứ, đá rắn.

Máy nghiền thức ăn gia súc kiểu giọt nước cho năng suất làm việc cao, từ 1 đến 12 tấn/ 1giờ. Máy kiểu giọt nước là thiết bị được ứng dụng rộng rãi trong các dây chuyền chế biến thức ăn chăn nuôi, hoặc trong nhà máy chế biến thức ăn gia súc, gia cầm… Thiết bị này được ứng dụng rộng rãi trong ngành lương thực, thức ăn gia súc, acid nitric, hoá chất… Nghiền vật liệu phụ, đặc biệt rất thích hợp trong các ngành nghiền gia công thức ăn gia súc chất lượng cao, hoặc thức ăn cho ngành thuỷ sản.

Ưu điểm của máy là:

– Năng lượng tiêu hao thấp.

– Thay sàng dễ dàng và nhanh chóng.

– Phù hợp cho dây chuyền chế biến thức ăn có quy mô chăn nuôi lớn.

– Dễ dàng tùy chỉnh được độ mịn của thành phẩm

– Máy nghiền cát

Máy nghiền cát tốt là máy cho hiệu suất cao, đặc biệt là phải tạo ra phần trăm hạt dạng khối tròn cao. Cát nghiền có phần trăm các hạt hình dáng khối tròn thấp, điều này sẽ ảnh hướng rất lớn đến chất lượng bê tông. Quá trình nghiền do “va chạm” ở tốc độ cao, qua đó khiến cho các hạt đá trong máy nghiền cát vỡ ra tại những mặt cắt yếu nhất. Đặc tính này sẽ đảm bảo cho các hạt sản phẩm sau khi được nghiền theo nguyên lý va chạm có hình dáng khối tròn.

Máy nghiền ngô hay còn được gọi là máy băm nghiền đa năng 3A, được công ty chế tạo với công nghệ chế biến thức ăn mới hoàn hảo. Thiết bị này là sản phẩm giúp thay thế cách chế biến thức ăn thủ công từ bao đời nay. Máy nghiền ngô sử dụng nguồn điện 3 pha, do đó nó rất tiện dụng cho các hộ chăn nuôi vừa và nhỏ.

Khi sử dụng, máy sẽ giúp bạn tận dụng được tất cả nguồn thức ăn sẵn có tại địa phương. Tận dụng được các loại chế phẩm, phụ phẩm của nông nghiệp, ngư nghiệp, cỏ mọc hoang ở sông, ao hồ (bèo tây, rong rêu, cỏ dại), cây chuối, cây ngô… nói chung là tất cả những loại thức ăn mà vật nuôi có thể ăn thì máy đều có thể chế biến. Thức ăn được đưa vào máy chế biến cho vật nuôi ăn trực tiếp, hoặc cũng có thể ủ men vi sinh hoạt tính.

Trên đây, là một số máy nghiền chúng tôi muốn giới thiệu với quý khách hàng. Ngoài các loại máy nghiền trên, thị trường còn rất nhiều các loại máy nghiền khác.

 

Hình ảnh minh họa

 

 

Như chúng tôi đã giới thiệu máy nghiền được ứng dụng rất rộng rãi trong nhiều lĩnh vực khác nhau, ngoài ra một bộ phận nằm bên trong máy nghiền không thể thiếu và cũng rất quan trọng đó là động cơ điện, động cơ giảm tốc. Chính vì vậy để có được một động cơ điện, động cơ giảm tốc đảm bảo chất lượng về hoạt động lần thẩm mỹ các máy nghiền, quý khách hàng, công ty hãy liên hệ với chúng tôi để được tư vấn tính toán và chọn động cơ điện, đông cơ giảm tốc tối ưu nhất cho máy nghiền mình.

Với kinh nghiệm nhiều năm trong lĩnh vực truyền động, và là nhà đại lý phân phôi chính thức của hãng Bonfiglioli – Italy. Chúng tôi tin rằng quý khách hàng quý công ty khi tìm đến chúng tôi để được tư vấn và sở hữu ngay động cơ điện, động cơ giảm tốc Bonfiglioli tiêu chuẩn EU G7 và môt dịch vụ cực kỳ tốt khi đã có nhà máy tại Việt Nam.

Hãy liên hệ ngay khi có nhu cầu để được tư vấn tốt nhất.

Hotline: 0906 60 84 60

Sưu tầm: TM210222

 giảm tốc: VF 44 F1 10 P71 B5 B3

Hộp giảm tốc: W 63 U 19 P71 B5 B3

Hộp giảm tốc: W 63 U 64 P71 B5 B3

Động cơ giảm tốc: W 63 U 64 S1 V5 M 1SD 4 IP55

Động cơ giảm tốc: W 63 U 15 S1 B3 M 1LA 4 IP55

Động cơ giảm tốc: W 86 UFC1 46 PHộp90 B5 V6 BE 90S 4

Động cơ giảm tốc: A 10 2 UR 5.5 S3 B3 M 3SA 4

Động cơ giảm tốc: C 32 2 F 45.3 P80 V1 DL BN 80A 4

Động cơ giảm tốc: C 12 2 F 10.1 S1 V1 DL M 1SD 4

Động cơ giảm tốc: C 22 2 F 12.4 S2 V1 M 2SA 4

Động cơ giảm tốc: C 22 2 F 12.4 S2 V1 DL M 2SA 4

Động cơ giảm tốc: C 22 2 F 29.6 S2 V1 DL M 2SA 4 IP56

Động cơ giảm tốc: C 36 3 UFA 48.2 S2 V1 DL M 2SB 4

Động cơ giảm tốc: C 22 2 F 9.6 P90 V1 DL BN 90S 4

Động cơ giảm tốc: C 32 2 F 29.8 S2 V1 DL M 2SB 4 IP56

Động cơ giảm tốc: C 22 2 F 14.5 S3 V1 DL M 3SA 4

Động cơ giảm tốc: C 22 2 F 9.6 S3 V1 M 3SA 4

Động cơ giảm tốc: C 32 2 F 12.3 P90 V1 DL BN 90LA 4

Động cơ giảm tốc: C 32 2 F 14.1 S3 V1 DL M 3SA 4 IP56

Động cơ giảm tốc: C 41 3 UFA 51.5 S3 V1 DL M 3SA 4 IP56

Động cơ giảm tốc: C 32 2 F 29.8 S3 V1 DL M 3SA 4 IP56

Động cơ giảm tốc: C 36 2 UFA 14.8 S3 V1 DL M 3LA 4 IP56

Động cơ giảm tốc: C 51 2 UFA 47.8 S3 V1 LO DL M 3LA 4 IP56

Động cơ giảm tốc: C 41 2 UFA 28.3 S3 V1 DL M 3LA 4 IP56

Động cơ giảm tốc: C 41 2 UFA 28.3 S3 V1 DL M 3SA 4 IP56

Động cơ giảm tốc: C 12 2 P 10.1 S1 B3 M 1SD 4

Động cơ giảm tốc: C 12 2 P 20.6 S1 B3 M 1SD 4

Động cơ giảm tốc: C 12 2 P 29.5 S1 B3 M 1SD 4

Động cơ giảm tốc: C 22 2 P 20.0 S2 B3 M 2SA 4

Động cơ giảm tốc: C 32 2 P 40.7 S2 B3 M 2SA 4

Động cơ giảm tốc: C 12 2 P 10.1 S2 B3 M 2SA 4

Động cơ giảm tốc: C 22 2 P 20.0 S2 B3 M 2SA 4